機床夾具通常是指夾緊工件的裝置，對于夾緊各種刀具的裝置，一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時廣泛地包括在機床夾具的范圍內。根據(jù)機床夾具的應用范圍，可分為通用夾具、專用夾具和可調夾具。

通用夾具是一種常用的機床附件，如車床上的卡盤、銑床上的轉盤、分度頭、頂座等。它們都是標準化的，具有一定的通用性，不需要特別的調整，就可以在一定的形狀范圍內安裝各種工件。然而，在實際生產中，一般的夾具往往不能滿足各種零件加工的需要;或者由于生產率低，一般的夾具必須適當?shù)馗倪M;或者由于工件的形狀、加工要求等不同，一種特殊的夾具需要大量的加工。ST的設計和制造應滿足生產的實際需要。

專用夾具專門設計制造，滿足工件某工序的要求，其功能主要包括以下幾個方面：

1.保證加工表面的位置精度，如工件與其它表面的距離精度、平行度、同軸度等。對于外線較復雜、位置精度較高的工件，使用普通夾具往往難以達到精度要求。

2.縮短了工序時間，提高了勞動生產率。進行特定工藝所需的時間主要包括處理工件所需的機動時間以及裝載和卸載工件所需的輔助時間。采用專用夾具后，可大大簡化安裝工件和改造工作站的工作，無需繪圖和找正?？s短了工序的輔助時間，節(jié)省了拉深工序，提高了勞動生產率。在生產過程中，采用多工件平行加工夾具，使得同時加工的多個工件的電機時間與工件的電機時間相同。采用旋轉多工位連續(xù)加工夾具，可在切割一個工件的同時進行其他工件的裝卸，使輔助時間與機動時間一致?？傊?，隨著專用夾具的采用和進一步改進，可以有效縮短加工時間，以滿足生產持續(xù)發(fā)展的需要。

3.使用專用夾具還可以擴大機床的技術范圍。例如，將專用夾具附加在普通車床上后，可更換萬能機床的工作;安裝專用夾具后，可轉動成形面等，充分發(fā)揮萬能機床的功能。

4.降低勞動強度，確保安全生產。根據(jù)生產需要，一些自動化程度高、氣動、液壓等機械化的專用夾具，對降低工人勞動強度、保證生產安全和產品的穩(wěn)定性和高產量具有重要作用。在加工大型工件時，如車床上下兩側的螺孔，需要在車床上多次轉動工件，勞動強度大，不安全。使用電動旋轉鉆床家具，可以達到提高生產效率，降低勞動強度，保證生產安全的目的。

可調夾具的目的是擴大夾具的適用范圍，彌補專用夾具只適用于某一工件的某一特定工序的缺點。逐步推廣使用可調夾具?？烧{夾具可分為標準化夾具、分組夾具和模塊化夾具。

1.標準化治具：標準化治具是由本廠部分或全部標準化零件裝配而成的一種專用治具。特種夾具中的大件，如裝夾混凝土、定位件、夾緊件、機械夾緊用圓柱件等，經(jīng)過標準化和尺寸標準化后，有利于工廠批量準備附件和批量加工，加快夾具的設計和制造，節(jié)約成本。另外，當產品發(fā)生變化時，夾具不再使用時可以拆卸，標準件也可以保存以備以后使用。

2.成批夾具：在多品種、小批量生產的機加工車間中，常采用成批加工方法。分組加工方法是根據(jù)機床、工具、夾具等工藝設備的共同特點，將各種產品的零件分組。同一組零件可在同一機床上加工，采用通用的加工設備和調整方法。例如軸、套筒、盤、齒輪、杠桿、托架等。組夾具是根據(jù)一組具有類似安裝方法的零件設計的。只要稍微調整或更換夾具上的某些位置，夾緊件就可以從一個零件更換到另一個零件。

3.組合夾具：裝配夾具由一套形狀不同、尺寸和規(guī)格不同、互換性和耐磨性完全不同的標準件和總成組成，是專門為裝配和拆卸而設計和制造的。利用這些部件和配件，可根據(jù)工件的需要裝配各種機床夾具，用于車、磨、銑、刨、鉆、鏜等工序。使用該夾具后，可方便地拆卸清潔元件，儲存清潔元件，稍后組裝新的夾具時可使用新的夾具。因此，組合夾具是一種具有高度標準化和系列化部件的新型工藝裝備。該組合夾具的設計原理基本相同。