夾具制造是一門綜合性的科學(xué)。要求我們明確設(shè)計(jì)任務(wù)，分析零件圖紙，掌握工件的加工工藝，了解工件的功能、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和技術(shù)要求、加工表面、要求、余量、定位基準(zhǔn)、夾緊面等。實(shí)踐證明，只有不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真收集設(shè)計(jì)資料，掌握設(shè)計(jì)原則，合理制定夾具結(jié)構(gòu)，正確安排制造工藝和裝配工藝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。夾具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用極大地促進(jìn)了圓形或軸類零件的加工。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。降低成本，提高工作效率，保證質(zhì)量。具有良好的應(yīng)用價值。

當(dāng)加工部的槽寬小于1mm時，由于切削刀具較小，加工困難，甚至無法加工，因此難以用普通機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工。在這種情況下，需要在特殊的加工中采用電火花線切割或其他電火花加工設(shè)備，可以解決窄縫零件的加工問題。環(huán)向均勻窄槽切削機(jī)床加工一直被認(rèn)為是較難加工的工序之一，因此萌生了開發(fā)輔助夾具的思想，并通過使用良好的效果，解決了批量生產(chǎn)加工的技術(shù)難題。解決了線切割機(jī)床上的UCT問題。

不久前，一家企業(yè)委托我們加工一批循環(huán)產(chǎn)品。在該零件的生產(chǎn)加工過程中，對槽寬僅為0.2mm、圓周均勻的窄槽進(jìn)行了有益的嘗試，取得了良好的效果。零件的基本形狀尺寸為φ48 mm×75 mm，材料為45鋼。

圓環(huán)的技術(shù)分析：

(1)形位精度要求較高;

(2)48孔相對端面的垂直度為0.02;

(3)底座16和底座27的雙孔要求為0.025;

(4)12個槽相對于中心軸的軸線中心度為0.02;

(5)定位尺寸要求較高;

12個槽中有6個槽的圓孔長為50毫米，其余6個槽的圓孔長為35毫米，一長一短分開，中心圓均勻分布。允許槽寬的上偏差為0.02，下偏差為0。

根據(jù)凹槽的加工要求，保證了寬度0.2mm、長度50 mm和35 mm的公差，表面粗糙度為RA3.2μM，并要求12個凹槽均勻分布于中心圓。為了保證其精度，工件的加工或正確的夾緊是非常困難的，因此有必要對其進(jìn)行細(xì)致的分析和制定相應(yīng)的加工工藝。

該工件用常規(guī)加工工藝是：

(1)首先在工件上畫六條均勻線，然后用肉眼加工工件。使用肉眼發(fā)現(xiàn)正線時出錯，不能保證處理質(zhì)量，經(jīng)常產(chǎn)生廢品，給企業(yè)造成極大的損失。其特點(diǎn)是難以保證尺寸公差和形狀公差的一致性以及夾緊位置的精度，加工效率過低。使用這種技術(shù)，每班平均機(jī)床只能切割2-3件。

(2)考慮到目前DK7725E線切割機(jī)床X軸和Y軸的最大長度僅為250 MM，采用分度頭進(jìn)行夾緊時，由于其體積大，難以在機(jī)床上夾緊。同時，在整個過程中，操作人員必須具有較高的技術(shù)水平和小心的高度集中，加工過程應(yīng)避免錯誤和遺漏。機(jī)床的調(diào)整、電氣參數(shù)的選擇、切削液用量的選擇等具有勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低的優(yōu)點(diǎn)。通過對零件圖紙的分析，考慮到工藝要求高、加工批量大的特點(diǎn)，為了與企業(yè)保持良好的合作關(guān)系，解決企業(yè)面臨的困難，設(shè)計(jì)了一套高效、簡單、實(shí)用的與分叉頭類似的夾具，以完成產(chǎn)品的加工任務(wù)。