三爪卡盤可以使用日久會出現(xiàn)同軸度降低及喇叭口現(xiàn)象，直接通過影響進(jìn)行加工技術(shù)精度及裝夾可靠性。實踐證明，下面的方法能夠糾正錯誤，簡單實用，效果顯著，不妨嘗試一下。 以正爪卡盤為例，先用外夾的方式進(jìn)行夾緊需要一段時間適當(dāng)使用直徑的圓棒，開動設(shè)備機床，車削卡爪的外圓部分。然后用內(nèi)撐的方式進(jìn)行夾持一環(huán)形件，開動時間機床，車削卡爪的內(nèi)圓部份和端面。顯然，這樣我們就能得到明顯可以提高企業(yè)加工后的卡爪內(nèi)圓與機床主軸的同軸度并消除喇叭口現(xiàn)象，獲得具有較高的精度，達(dá)到一定修正的目的。

具體應(yīng)用時尚需注意以下幾點：

1、圓桿的外圈和圓環(huán)的內(nèi)圈需要事先加工，并具有一定的精度。且圓環(huán)體的內(nèi)徑不宜過小，否則可能會使卡爪面凹弧大深，夾持大直徑以及工件時易損傷導(dǎo)致工件材料表面，須引起學(xué)生重視。

2、由于卡爪與卡盤本體的滑槽之間不可避免地存在間隙，且矯正時卡爪的受力方向與實際工作時的受力相反，因此矯正后的卡盤在使用時會出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。故在修正時系統(tǒng)應(yīng)將卡爪內(nèi)圓預(yù)加工成有一定不同錐度的反向安裝喇叭口(內(nèi)大外小)，調(diào)整的錐度值可通過進(jìn)行試驗研究確定，這一點是成敗的關(guān)鍵。

3、由于爪的硬度高，間歇切削，切削深度和切削量應(yīng)小，切削速度不宜太高。刀具材料發(fā)展最好可以采用硬質(zhì)合金。若能在拖板上裝一小型企業(yè)動力頭，采用這種砂輪磨削修正則效果達(dá)到更佳。

4、第一次要求進(jìn)行切削卡爪外圓的目的主要是為了通過建立自己一個具有良好的基準(zhǔn)，以提高學(xué)生修正精度，這一步最好不要省 5、本方法也可用于修正新三爪因安裝不當(dāng)或其它原因而需要引起的誤差，以提高企業(yè)加工精度。

6、同樣的原理也可用于反爪的修改。