夾具制造廠在設(shè)計銑床夾具時，由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時易產(chǎn)生振動。這也就要求夾具制造廠在設(shè)計銑床夾具時應(yīng)注意：

1、定向鍵

安裝在夾具底部的縱向槽內(nèi)，通常兩個安裝在一條直線上。距離越遠，導向精度越高，夾具本體用螺釘固定。方向鍵通過配合銑床臺面上的凹槽來確定夾具在機床上的正確位置，還可以承受部分切削扭矩，減少夾緊螺栓的負載，提高夾具的穩(wěn)定性，因此，平面夾具和一些特殊的鉆鏜床夾具也是常用的。方向鍵是矩形和圓形的。定位精度要求定位鍵不應(yīng)用于高或重夾具，而應(yīng)在夾子上加工一個窄而長的表面作為基面，以糾正夾具的安裝位置。

2、夾具體設(shè)計

為了提高銑床夾具安裝的穩(wěn)定性，減少間歇切削引起的振動，夾具本體不僅要有足夠的剛度和強度，而且要有適當?shù)母邔挶?。H/B一般小于1-1.25，以減小夾具的重心，使工件加工面盡量靠近工作臺。此外，合理設(shè)置配筋和耳座也是必要的。如果夾具本體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個T形槽間距相等的耳座;對于重型銑床夾具，應(yīng)在夾具本體兩端設(shè)置吊孔或吊環(huán)進行搬運。

3、對刀裝置

工具對準裝置由工具塊和插頭尺組成，用于確定夾具與刀具的相對位置。對刀裝置的結(jié)構(gòu)取決于加工表面的形狀。銷和螺釘緊固到夾具上，銷和螺釘?shù)奈恢脩?yīng)易于使用，而不會妨礙工件的裝載和卸載。在刀具對準中，在刀具和刀架之間添加一把塞尺，以避免刀具和刀架直接接觸造成刀片損壞或刀架過早磨損。有兩種塞尺：平塞尺和圓柱塞尺。其厚度和直徑為3或5mm，制造公差為H6。當工具塊和塞尺標準化時(設(shè)計時參考相關(guān)手冊)，應(yīng)在夾具總圖上標明塞子的尺寸以及工具塊工作面與定位元件之間的位置。刀具設(shè)定裝置應(yīng)設(shè)置在刀具的末端，便于對刀并切割到工件上。

綜上所述，夾具制造廠在設(shè)計加工夾具時應(yīng)注意：夾緊力足夠，反向行程自鎖;夾具安裝應(yīng)準確可靠，即在安裝加工中正確使用定位鍵和對刀裝置;夾具B車體應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)合理。只有合理的設(shè)計才能大大增加銑床夾具的使用率。